terça-feira, 17 de junho de 2014

Mini planta procesadora de marañón

 Procesamiento del Marañón

 El Procesamiento del Marañón:  La esencia en el procesamiento del marañón, anacardo o bien castaña de cayu como también es conocida, su objetivo principal en la Industrialización, será el obteneralmendras enteras, que estén perfectamente despeliculadas, (peladas) y de color propio: blanco-marfin, sin manchas ni deformaciones e de tamaño grande regular, ya que estos, son hoy, atributos determinantes para obtener mejores precios y una buena rentabilidad en el mercado.

Los procesos de industrialización del marañón o anacardo, deben apuntar para cuidar de la integridad, (almendras enteras) ya que su valor puede significar hasta el doble comparado con las castañas quebradas.

Entre las diferentes etapas del proceso de industrialización del Marañón o castaña de cayu, el cocimiento de las castañas y el secadode las almendras son por esencia las principales tareas, ya que estas, determinarán la calidad final del producto al mercado consumidor.

La utilización de equipos y maquinas apropiadas, son determinantes en esta tarea de obtener productos con calidad y con economía de desperdicios en los procesos.

Y sin duda, el mejor aliado para la obtención de productos con calidad competitiva es la tecnología y el manejo de los procesos de industrialización.

El Salon Emprendedor a través de su Red Latino Americana de Franquiciados, en diversos mercados, pone a disposición de los emprendedores esta tecnología, maquinas y equipos para que se viabilicen las instalaciones y puesta en marcha de pequeñas fabricas, instaladas con acompañamiento y toda la asistencia necesaria para el éxito de las fabricas. 

Descriptivo del Proceso de Industrialización del Marañón

Flujo grama de Producción:

1.     PROCESO DE SECADO

El secado de La almendra del marañón se debe realizar al sol natural, por un periodo aproximado de 72 horas o 03 días, reduciendo su humedad entre 7% a 9%. El secado se realiza generalmente en plataformas lisas o cementadas, resguardadas bajo techo en regiones con periodos de lluvia, evitándose la humedad del rocío nocturno. Para lo cual se debe cubrir con lona. Las nueces se deben desparramar en el suelo concretado, en una espesura no superior a los 07/10cm de altura, para permitir su aireación, ventilación y entrada de luz solar. Se recomienda remover y voltear las almendras durante el día.
 
2.     PRESELECCIÓN Y LIMPIEZA

El proceso de limpieza de las almendras, obedecerá al criterio de retirada de todo tipo de impurezas contaminantes; (tierra, piedras, hojas, insectos etc.) para evitar los procesos de contaminación y el deterioro de las almendras, luego se deben ensacar y acomodar sobre pallet de madera. Evitar de coger y debe eliminar, las almendras manchadas y damnificadas, las deterioradas o atacadas por insectos, malformadas y podridas, que van contaminar el lote.

3.     PROCESO DE CLASIFICACIÓN

Este proceso es realizado por un tamizador y seleccionador rotativo, la misma tarea, puede ser hecha a mano en una producción casera. En esta etapa, las almendras son separadas por tamaño, estas irán pasando a través de los cilindros perforados en tamaños diferentes del equipo de clasificación, especificados por los criterios de clasificación de menuda, pequeña, mediana, grande y extra, conforme adecuación de mercado. La clasificación adecuada de las nueces o almendras, es responsable por el éxito de las siguientes operaciones: Para la penetración y absorción uniforme del calor en la autoclave. Mejorará el corte en los aparatos de corte manual. En el freído o tostado de las almendras.

4.     PROCESO Y AUTOCLAVE

La unidad de autoclave y cocinado, es un generador de vapor que irá permitir el crecimiento de la nuez con relación a la almendra que esta en su interior y el endurecimiento de su corteza, o sea, mientras la nuez se hincha, la almendra interna se mantendrá con el mismo tamaño, esto, facilitará su corte, sin rompimiento y conservando su película. Con esto se logra un mínimo de derramamiento del LCN, (el liquido de la cascara de la nuez) impidiendo el contacto con la almendra y su contaminación.

5.     ENFRIAMIENTO Y SECADO

Después del proceso en la autoclave, las nueces deben permanecer en reposo y acomodadas en un sitio adecuado para su enfriamiento hasta alcanzar una temperatura ambiente. Para una mayor productividad se aconseja colocarlas en la estufa u horno deshidratador, para obtener un secado más rápido y regular, ya que este, proporcionará un corte satisfactorio en los cortadores/descascadores manuales.


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segunda-feira, 9 de junho de 2014

Negocio Productivo de Jugo de Fruta

Jugos de frutas

Los Equipos Básicos para la Fabricación de Jugos de frutas

Sistema de Extracción por Arrastre de Vapor

01.Un Lavador; de frutas hecho en acero inoxidable equipado con tres piletas mínimas y montado sobre estructura metálica, para los procesos de: baño por inmersión clorada, escobillado y frotado  de frutas, lavador de enjuague final de los frutos. Cada pileta o batea debe contener duchas individuales y con sus respectivos desagües. La unidad debe comportar una capacidad de carga en el proceso, de 120/150 kg de frutas por ciclo.

02. Una Unidad de Extracción; de Jugos por Arrastre de Vapor sugerida en este posteo, con capacidad desde 18/20 litros mínimo, para iniciar una pequeña producción. Una carga de 18 litros le otorga en promedio 11/13 litros de jugo por ciclo de 2 hrs totales, si se considera todo el proceso, lo que equivale a 60/70 litros por día de 10/12 hrs laborales, rindiéndole así: 240/280 botellas de ¼ de litro. Por día de trabajo, A esto sumar una segunda unidad para obtener el doble del  rendimiento. .


03. Una Segunda Unidad de Extracción; Sugerimos aquí una segunda unidad en la batería de producción, por estimar así más económica la inversión para el emprendedor, ya que una planta de un poco más del doble de producción con la anterior, su costo es de casi el doble de esta batería, evidente que, unificar el proceso es siempre mejor, pero iniciar el negocio con costo menor es vital. Con esta b 2ª unidad en la batería consigue una producción de 500/550 por día. Es Importante resaltar que puede agregar otras dos baterías de producción, para después adquirir el sistema de unificación y acople, convertirla así, en una usina o planta integral.

04. Un Lavador Sanitario de Botellas; se debe considerar este equipo como vital, para el cumplimiento de las normas sanitarias y garantía de preservación del producto final, para un jugo exento de contaminación y peligro de fermentación. La unidad está equipada con picos para jatos de agua ascendentes, con su adaptador para el encaje de las botellas con la boca hacia abajo.


05.Un Esterilizador de Botellas; fabricado en acero inoxidable con resistencia eléctrica, o con la opción a gas como fuente de calor, equipado con control de temperatura por termostato de graduación de calor, que para esterilizar botellas debe estar en 98/100 grados. Contiene una rejilla aisladora del calor directo con ante vibración.

06. Un Tapa Botellas; manual si la opción es por botellas de vidrio para uso de tapitas metálicas o corcho, que le garantice un sellado padrón y técnico de una buena y acabada presentación.

07.Programa de Acompañamiento; la propuesta por el proveedor es la implantación, con una asistencia integral de acompañamiento empresarial para el montaje y puesta en marcha de la unidad por un periodo de 02 meses antes y de 03 después de instalada, que incluye: tecnología de fabricación, manuales y cartillas de montaje, un video técnico paso a paso de los procesos, desarrollo conjunto del Plan Aplicativo de Negocios, atención on-line vía Chat, para el acompañamiento de instalación y puesta en marcha etc.

Recomendación al Flujo grama para elaborar jugos ¡

Selección e inspección: El factor más importante en la obtención del producto final es la selección rigorosa de la materia prima, con frutas sanas firmes y maduras. Materia prima de primera calidad.


Lavado: Se realizará con abundante agua para eliminar la tierra o cualquier otra contaminación. El agua debe ser de calidad potable y contener una adición cloro en concentraciones recomendadas.

Pasteurización: La pasteurización se realizará sobre el producto envasado, en el caso de jugos en botellas de vidrio, a una temperatura de 70° C y por 30 minutos, a excepción del proceso por arrastre a vapor explicado anteriormente, que no llega a ser indispensable, desde que el producto no sea para consumo a largo plazo.

Conservación:

Para productos de expendio en góndolas secas con periodos largos, es necesario la utilización de conservantes, bajo los criterios y normas de porcentajes, estipulados por los agentes sanitarios de cada país. Tabla de aplicaciones técnicas estarán a la disposición de los emprendedores para este emprendimiento.

Salon Emprendedor

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quinta-feira, 5 de junho de 2014

Micro industria procesadora del cafe

Procesamiento del cafe

Máquinas y equipos para procesar café tostado y molido.

Las unidades completas. Las plantas con 260 a 900/1000 kg por día.
NOTA: Las opciones con más producción superior sólo por encargo.
El Salon Emprendedor hace oferta disponible para la instalación: planos completos para PROCESAR cafe torrado. Incluyendo los procesos técnicos y fórmulas técnicas, con equipo industrial adecuado para micro industrias torradora.


• tostador  del cafe MOD. Estándar. Con una capacidad de 15/20/3045 kg por Bath o carga como planta seleccionada torradora, con un tiempo promediotostados  de 20 minutos.
Con ciclo de 20/30 min. Una producción diaria de 240/250 kg por día. Equipado con grados Termómetro ° 0 a 300. Quemador de gas con una distribución homogénea de las llamadas, construido con alta capacidad de aislamiento térmico para retener el calor. Completar el sistema de extracción de gases y partículas. Operación: (GLP). Potencia: 0,25 hp

•enfriador del  CAFÉ  MOD. ESTANDARD. Capacidad 15 kg de carga, con una media de enfriamiento, que es 3.1 minutos. Equipado con un sistema completo para la extracción de gases y las películas residuales. El sistema de enfriamiento  es  hecha por el aire frío y accionado por rotación paletas. Potencia del motor: 0,50 cv.

• Colector de película MOD. STANDARD. Unidad con Sistema para la retención de las películas y las partículas del café tostado. Método llamado "Ciclón", es fabricado en acero al carbono.
VB. Botones para conectar y desconectar de los sistemas y motores de la unidad


. Un indicador digital de la temperatura para lo tostado y un sensor de temperatura para capturar los granos de café. Emisión de un siñal sonoro alcanzado la temperatura deseada.
Válvula para cerrar automáticamente el sistema de gas en caso de fallo de energía. Incluye funciones para ayudar al usuario durante la operación de la planta de tostación.


• báscula digital de la plataforma . Equipamiento para el pesaje y la recepción de los sacos de café verde, para ser procesados ​​y tostados. Para el control de los ingresos y el peso del producto terminado para luego ser empaquetado  ​​y un montón de café de orden fraccional.Unidad de peso de 50/100 gramos a 150/200/350 kg. Adecuado para trabajos de la fábrica.
Sellado de bolsas de plástico, con sellado por inducción y calor eléctrico, equipada con temporizador  y control de la temperatura de sellado,
 Como el espetor  (los micrones) de polipropileno polietileno, que se utiliza para el empaquetamiento del café y su fraccionamiento en tamaños y pesos, como objetivo de mercado de consumo final.

• BALANCE DE POTENCIA DIGITAL: Esencial para el control de las operaciones de ingresos y productos envasados ​​que dejarán el mercado fraccionario, necesario para el pesaje de control y verificación de pesos del café empaquetado que va a salir en el mercado .

Resumo de artículos y componentes de apoyo de nuestra oferta:
a) La oferta incluye: Unidad completa con control de fabricación.
b) Manuales Técnicos de fabricación tutorial y soporte en línea para el apoyo.
c) cartilla de montaje y la instalación durante un mínimo de 20/24 m2.
d) Flujo-grama de procesamiento y las herramientas de gestión operativa.
e) Preparación técnica  del Programa de espíritu empresarial comenzando inmediatamente a través de Internet.
f) Video sobre las técnicas de fabricación y procesos de fabricación paso a paso.
g) PAE-Programa de Monitoreo de la Empresa (duración de 03-04 meses).
h) El seguimiento a través de Internet para la preparación del Plan de Negocios (100% de aplicación).
i) Calendario de implementación  del proyecto.


Salon emprendedor
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Fax :55-11-2805-1262
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segunda-feira, 2 de junho de 2014

SU FÁBRICA INSTALADA Y FUNCIONANDO

Frutas deshidratadas
Inicie ahora su nuevo negocio con asistencia técnica-comercial y total apoyo empresarial, hágalo con quien tiene la experiencia a casi 12 años ya instalando fábricas para nuevos emprendedores en toda America Latina, Africa y ahora en Europa.

Salon Emprendedo es una propuesta innovadora que ya está en mas de 20 países creando nuevos empleos y fabricantes en su “negocio productivo”. Especialista en fábricas y Microindustrias. Piñas Deshidratadas, es una tendencia y nueva oportunidad para el que desee entrar en este sector que mas crece em el mundo, El agro-negócio y los agro-alimentos.

Apoyo: PAE-Programa de Acompañamiento Empresarial, que le apoyará en su emprendimiento: Antes-Durante-Despúes para la instalación y puesta en marcha de su nuevo negocio productivo. Este Soporte y Acompañamiento Integral incluyen dos (02) "Visitas Técnicas" presenciales a su localidad y país para que junto a nuestro Consultor Gerencial, pueda armar y montar todo el Perfil de su proyecto y Plan de Negocios" practico y aplicativo" de su fábrica de "Piñas Deshidratadas", u otras fábricas que puede seleccionar de entre las varias opciones en nuestros sitios: digite en el Google u otro navegador: salon emprendedor y nos encontrará.


Para mayores informaciones; entre usted en contacto con el Salon Emprendedor y solicite su fábrica indicando: localidad-país, capacidad deseada, tipo de producto final, fecha aproximada para inicio, etc.

 Su Negocio Productivo y la Oportunidad de iniciarse con éxito en su nuevo "negocio propio" y un emprendimiento productivo.




SALON EMPRENDEDOR

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Mexico-Colombia-Perú-Angola-España


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